雅馬哈集團生產的產品組有幾大鮮明特征。為了弄清在每一產品組的生命周期中哪些方面對環境的影響很大以及如何多角度地解決環保設計問題，雅馬哈集團進行了貫穿于整個產品生命周期的產品生命周期評估，包括原材料采購、生產、運輸、使用以及廢棄處理。在產品生命周期中，產品對環境的影響主要發生于三個階段：
1）產品生產階段: 2）產品使用階段: 3）產品廢棄處理階段。
在雅馬哈，我們重點關注這三個階段，并以此成功地完成了適用于每一產品組的環保型產品設計。
雅馬哈為了下一代可以吹出健康，吹出未來，經過6年潛心研究，終于在使用無鉛焊接技術的基礎上，制造出了不僅是在音質、音色而且環保方面都出類拔萃的吹奏樂器。
1997年，雅馬哈的主要工廠向獲得ISO14001質量管理認證邁出了步。其后，在2001年，雅馬哈創建了無鉛管樂器業務項目，以進一步降低環境風險。即使在，對于雅馬哈小號、長笛、圓號和其他管樂器，從生產到完成仍需經過大量人手。對于管樂器生產過程中存在的諸多復雜金屬部件的焊接，我們只使用無鉛焊料。在2006年7月RoHS指令出臺的前后，已有許多生產企業先后實現了向無鉛生產的過渡。RoHS指令出臺之前，盡管含鉛焊料的使用并未被禁止，但雅馬哈卻是世界上早的在生產管理的過程中向無鉛焊接過度的公司。
從2000年到2006年年底，實現了從產自雅馬哈日本工廠到海外工廠生產的管樂器的無鉛生產（金制長笛除外）。雅馬哈管、弦&打擊樂器部的其中兩位，即產品開發部經理曾根（Keiji Sone）和管樂器設計部經理庭田（Shunichi Niwata）均是倡導向無鉛焊料過渡的支持者并提供了無鉛焊接的手資料。
選擇焊料
由于使用氣體燃燒器熔化焊料并非管樂器生產過程中采用的普遍處理方式的一部分，所以必須與焊料生產商進行一系列的情況通報，同時，繼續進行各種不同類型的無鉛焊料試驗。項目啟動后，我們與生產技術部合作，大約花了兩年時間進行了一系列試驗，終才確定了合適的焊料。
制作過程
對于焊接工程師來說，在習慣了某種焊料之后轉為使用新的焊料是一件困難的事，焊接工程師用焊炬噴嘴將金屬加熱，在融化焊料后，助焊劑涂層瞬間變得透明。出現這樣的問題時，我們轉向使用可濕性弱的焊料，大地提高了管樂器中各種復雜部件的精密度和焊接水平。
焊料改用的結果改變了樂器的音質。
在開發每種樂器的同時，我們都會征詢藝術家們的意見。
現場試驗與藝術家對該管樂器的評價并行進行。
庭田：
“焊料改用的結果改變了樂器的音質。大家對小號音質的變化反應良好；事實上，該項試驗使我們開發了一種的新型號。然而，薩克斯風音質的改變卻未盡如人意。當我們請一位的薩克斯演奏家對我們的薩克斯風進行評價時，他的反應是音律全錯了。但是，其后通過提高部件的精度、調整焊接溫度以及改進生產流程，終我們的薩克斯風仍得到了他的認可。”
曾根：
“畢竟我們是樂器制造商，我們不能僅僅說因為我們想用一種更環保的焊料，所以你們必須得去適應這種拙劣的音質。”
目前全世界有哪些樂器生產廠商使用“無鉛焊接技術”來生產管樂器？
答：在2006年7月RoHS指令出臺的前后，已有許多生產企業先后實現了向無鉛生產的過渡。雅馬哈是全使用“無鉛焊接技術”生產管樂器的樂器廠商。
無鉛焊接技術”除了環保，對于消費者還有哪些好處？
答：“無鉛焊接技術”不僅利于環保，由于制作過程沒有使用到“鉛”，所以對樂器使用者特別是小朋友的身體健康不會造成危害。
除了管樂器，雅馬哈的其他樂器是否也同樣使用“無鉛焊接技術”進行生產？
答：目前除了管樂器以外，雅馬哈電子鍵盤等多種雅馬哈樂器均使用“無鉛焊接技術”進行生產。